北京機械加工廠對機械密封件的正常工作和維護：

1、發(fā)動前的準備工作及注意事項

（1）全面查看機械密封，以及隸屬設(shè)備和管線設(shè)備是不是完全，是不是符合技能請求。

（2）機械密封發(fā)動前進行靜壓實驗，查看機械密封是不是有走漏景象。若走漏較多，應(yīng)查清因素設(shè)法消除。如仍無效，則應(yīng)拆卸查看并重新設(shè)備。通常靜壓實驗壓力用2~3公斤/平方厘米。

（3）按泵旋向盤車，查看是不是輕捷均勻。如盤車吃力或不動時，則應(yīng)查看設(shè)備尺寸是不是過錯，設(shè)備是不是合理。

2、設(shè)備與停運

（1）發(fā)動前應(yīng)堅持密封腔內(nèi)充溢液體。關(guān)于運送凝結(jié)的介質(zhì)時，運用蒸氣將密封腔加熱使介質(zhì)熔化。發(fā)動前有必要盤車，以避免俄然發(fā)動而形成軟環(huán)碎裂。

（2）關(guān)于運用泵外封油體系的機械密封，應(yīng)先發(fā)動封油體系。泊車后最后中止封油體系。

（3）熱油泵停運后不能馬上中止封油腔及端面密封的冷卻水，應(yīng)待端面密封處油溫降到80度以下時，才可以中止冷卻水，避免損壞密封零件。

3、工作

（1）泵發(fā)動后若有輕微走漏景象，應(yīng)觀察一段時間。如連續(xù)工作4小時，走漏量仍不減小，則應(yīng)停泵查看。

（2）泵的操作壓力應(yīng)平穩(wěn)，壓力動搖不大于1公斤/平方厘米。

（3）泵在工作中，應(yīng)避免發(fā)作抽暇景象，避免形成密封面干沖突及密封損壞。

（4）密封狀況要常常查看。工作中，當其走漏超過標準時，重質(zhì)油不大于5滴/分，輕質(zhì)油不大于10/分，如2-3日內(nèi)仍無好轉(zhuǎn)趨勢，則應(yīng)停泵栓查密封設(shè)備。