北京機(jī)械加工廠淺談斷屑的方法
北京機(jī)械加工廠的斷屑方法,切屑斷與不斷的根本原因在于切屑形成過程中的變形和應(yīng)力,當(dāng)切屑處于不穩(wěn)定的變形狀態(tài)或切屑應(yīng)力達(dá)到其強(qiáng)度極限時(shí),就會(huì)斷屑,通常切屑是卷曲后折斷的。
合理選擇刀具幾何角度、切削用量、磨斷屑槽是常用的斷屑方法。
一、減小切削速度、增大進(jìn)給量改變切削用量是斷屑的另一措施。增大切削速度,切屑底層金屬變軟且切屑變形不充分,不利于斷屑;減小切削速度,反而容易斷屑。因此,在車削時(shí),可通過降低主軸轉(zhuǎn)速,減小切削速度來(lái)斷屑。增大進(jìn)給量,可增加切削厚度,易于斷屑。這是加工中常采用的一種斷屑方法,不過應(yīng)當(dāng)注意,隨著進(jìn)給量的增大,工件表面粗糙度值將會(huì)明顯增大。
二、開設(shè)斷屑槽:斷屑槽,是指在刀具前刀面上做出的槽。斷屑槽的形狀、寬度及槽斜角都是影響斷屑的因素。
三、減小前角、增大主偏角:前角和主偏角是對(duì)斷屑影響較大的刀具幾何角度。減小前角,加劇切屑變形,易于斷屑。由于將前角磨小,會(huì)增大切削力,限制了切削用量的提高,嚴(yán)重時(shí)會(huì)損壞刀具,甚至“悶車”,一般不單純采用減小前角來(lái)斷屑。增大主偏角,可增大切削厚度,易于斷屑。例如,同樣條件下90°刀就比45°刀容易斷屑。另外,增大主偏角,有利于減小加工中的振動(dòng)。所以,增大主偏角是一種行之有效的斷屑方法。
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