機械加工做好產(chǎn)品的基礎就是優(yōu)秀的質(zhì)量管理制度。

一、主機檢驗：

要求產(chǎn)品報檢前必須所有配置齊全，經(jīng)班組自檢合格后方可報檢，否則不予檢驗。報檢產(chǎn)品由檢驗人員按照企業(yè)標準和合格證各項目進行檢驗，并做好詳細記錄，操作者根據(jù)檢驗記錄對不合格項進行細致整改，班組自檢合格后再由檢驗員進行復檢直至合格后方可出廠。三次以上交檢不合格再報檢的給予該班組每次罰款。

二、外購件檢驗：

所有外購件（包括原材料、標準件(主要指材質(zhì)和外觀)、帶圖外購件）都必須交檢，外購件到廠后由倉庫管理員向檢驗人員報檢，檢驗合格后方可辦理入庫，并做好文件依據(jù)存檔(按日期、批次編碼)，不合格件不能入庫，由檢驗員開具不合格單報采購部及時處理。

三、加工件檢驗：

 一次性投產(chǎn)大件2件（單件重量20公斤以上）以上及小件5件以上的零件稱為批量加工件，批量加工件必須進行首檢，首檢合格（質(zhì)檢員必須在生產(chǎn)質(zhì)量卡上簽首檢合格意見）后方可批量生產(chǎn)。同時，操作者在隨后的批量生產(chǎn)中，還必須隨時自檢加工出的產(chǎn)品以避免報廢。

自檢：1. 各道工序(包括搬運)都要自檢經(jīng)手零件有無表面劃傷、摔壞、壓爛等外表質(zhì)量問題；2.操作者在加工前檢測與本工序直接關系的尺寸是否符合圖紙要求;3.操作者對自己所加工的工件必須嚴格進行檢驗，自檢合格后方可送檢驗員檢驗。

巡檢：在生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品，檢驗員應按照工藝文件對關鍵加工件、關鍵工序或崗位每天不定期的巡回檢查，并做好記錄。發(fā)現(xiàn)異常狀況及時通知操作人員停止操作，同時通報工藝主管和有關領導，并采取有效措施糾正，直到正常運行為止。同時，施工組、生產(chǎn)車間主管也應加強對操作者的技術交底，預防報廢品跟蹤及采取保證產(chǎn)品質(zhì)量的措施等工作。