不銹鋼機(jī)械加工時(shí)注意的四點(diǎn)事項(xiàng)
北京機(jī)械加工廠加工不銹鋼時(shí)注意的四點(diǎn)事項(xiàng):
1、容易粘刀
無(wú)論是奧氏體不銹鋼還是馬氏體不銹鋼均存在加工時(shí)切屑強(qiáng)韌、切削溫度很高的特點(diǎn)。當(dāng)強(qiáng)韌的切屑流經(jīng)前刀面時(shí),將產(chǎn)生粘結(jié)、熔焊等粘刀現(xiàn)象,影響鈑金加工零件表面粗糙度。
2、刀具磨損加快
上述材料一般含高熔點(diǎn)元素、塑性大,切削溫度高,使刀具磨損加快,磨刀、換刀頻繁,從而影響了生產(chǎn)效率,提高了刀具使用成本。
在鉆孔加工時(shí),由于不銹鋼材料導(dǎo)熱性能差,彈性模量小,孔加工起來(lái)也比較困難。解決此類材料的孔加工難題,主要是選用合適的刀具材料,確定合理的刀具的幾何參數(shù)以及刀具的切削用量。鉆削上述材料時(shí),鉆頭一般應(yīng)選用W6Mo5Cr4V2Al、W2Mo9Cr4Co8等材質(zhì)的鉆頭,這些材質(zhì)鉆頭缺點(diǎn)是價(jià)格比較昂貴,而且難以采購(gòu)。而采用常用的W18Cr4V普通標(biāo)準(zhǔn)高速鋼鉆頭鉆孔時(shí),由于存在頂角較小、切屑太寬而不能及時(shí)排出孔外、切削液不能及時(shí)冷卻鉆頭等缺點(diǎn),再加上不銹鋼材料導(dǎo)熱性差,造成集中在刀刃上的切削溫度升高,容易導(dǎo)致兩個(gè)后刀面和主刃燒傷及崩刃,使鉆頭的使用壽命降低。
3、切削力大,切削溫度高
該類型材料強(qiáng)度大,切削時(shí)切向應(yīng)力大、塑性變形大,因而切削力大。此外材料導(dǎo)熱性極差,造成不銹鋼加工切削溫度升高,且高溫往往集中在刀具刃口附近的狹長(zhǎng)區(qū)域內(nèi),從而加快了刀具的磨損。
4、加工硬化嚴(yán)重
不銹鋼以及一些高溫合金不銹鋼均為奧氏體組織,切削時(shí)加工硬化傾向大,通常是普通碳素鋼的數(shù)倍,刀具在加工硬化區(qū)域內(nèi)切削,使刀具壽命縮短。
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