機(jī)械加工廠家在薄壁零件的車削過程中，合理的刀具角度對(duì)車削的車削力大小、車削中產(chǎn)生的熱變形、工件表面的微觀質(zhì)量都是至關(guān)重要的。刀具前角的大小，會(huì)影響切削變形以及刀具前角的鋒利程度。前角越大，切削變形以及摩擦力越小，但是前角也不能過大，很容易讓刀具的楔角減小，讓刀具強(qiáng)度減弱，刀具散熱情況變差，磨損的速度加快。

而刀具的后角增大，摩擦力小，切削力也相對(duì)應(yīng)減小，但是后角也不能過大，過大的后角會(huì)造成刀具強(qiáng)度變?nèi)酰趯?duì)薄壁零件進(jìn)行車削的時(shí)候，使用高速鋼車刀，后角取6°—12°；使用硬質(zhì)合金刀具，后角取4°—12°，精車時(shí)取較大的后角，粗車時(shí)取較小的后角。

在切削過程中，工件會(huì)受到切削力的作用，會(huì)產(chǎn)生受力方向的彈性變形，這就是生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)的讓刀現(xiàn)象。對(duì)于這種刀具變形的現(xiàn)象，精加工的時(shí)候需要讓刀具保持鋒利，這樣可以減少刀具與工件摩擦形成阻力，也能提高刀具切削工件時(shí)的散熱能力，減少工件上的參與內(nèi)應(yīng)力。

保證零件精度的另一重要因素是采用合理的切削用量。在加工精度要求比較高的薄壁零件的時(shí)候，一般都會(huì)采用對(duì)稱加工讓相對(duì)的兩個(gè)面產(chǎn)生均衡的應(yīng)力，這樣達(dá)到的穩(wěn)定狀態(tài)，在加工后可以讓工件保持平整。

在對(duì)薄壁類零件的大平面進(jìn)行銑削的時(shí)候，使用單刃銑削法，刀具的參數(shù)選取了較大的主偏角和較大的前角，其目的就是為了減少切削阻力。但是由于這種刀具切削較為輕快，

在加工過程中，刀具以及工件相互摩擦?xí)a(chǎn)生熱量，這個(gè)熱量會(huì)造成工件變形，因此，很多時(shí)候選擇高速切削加工。在這種加工過程中，在較短的時(shí)間內(nèi)將切屑切除，大部分的切削熱會(huì)被切屑帶走，這樣有效減少了工件熱變形。其次，在高速加工的過程中，切削層材料軟化部分減少，也可以減少零件加工的變形，這對(duì)于保證零件的尺寸和形狀精度有很大幫助。