北京機(jī)械加工廠淺談零件加工工藝規(guī)程的步驟：

1、確定各工序的機(jī)加工余量，計(jì)算工序尺寸及公差。

2、確定各工序所用的設(shè)備及刀具、夾具、量具和輔助工具。

3、確定切削用量及工時(shí)定額。

4、確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法。

5、填寫工藝文件。

6、計(jì)算年生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型。

7、分析零件圖及產(chǎn)品裝配圖，對零件進(jìn)行工藝分析。

8、選擇毛坯。

9、擬訂工藝路線。

在制訂零件加工工藝規(guī)程的過程中，往往要對前面已初步確定的內(nèi)容進(jìn)行調(diào)整，以提高經(jīng)濟(jì)效益。在執(zhí)行工藝規(guī)程過程中，可能會出現(xiàn)前所未料的情況，如生產(chǎn)條件的變化，新技術(shù)、新工藝的引進(jìn)，新材料、先進(jìn)設(shè)備的應(yīng)用等，都要求及時(shí)對工藝規(guī)程進(jìn)行修訂和完善。

北京機(jī)械加工關(guān)于零件加工的技術(shù)要求：

1、分析本工序的數(shù)控車削加工精度能否達(dá)到圖樣要求。電腦鑼機(jī)械加工若達(dá)不到，需要采取其他措施(如磨削)彌補(bǔ)的話，則應(yīng)給后續(xù)工序留有余量。

2、找出圖樣上有位置精度要求的表面，這些表面應(yīng)盡可能在一次裝夾下成加工。

3、電腦鑼機(jī)械加工對表面粗糙度要求較高的表面，應(yīng)確定采用機(jī)床提供的恒線速度功能加工。

4、分析精度及各項(xiàng)技術(shù)要求是否齊全合理。